铰刀具有一个或者多个刀齿，用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。由于铰刀有切削刃钝圆半径的存在，又具有修光刃，而且后刀面还有0.03～0.05mm的刃带，所以挤压作用大，因此铰削过程实际上是切削与挤刮2种作用的结果。

　　（1）产品简介。Precimaster Plus铰刀（见图5-76）是一款可换刀头式的铰刀。其加工效率高，精度高并且使用简单。该款铰刀最适合高效率、低成本的大批量铰削生产。

　　2）加工质量好。可换铰刀头有3种不同的导向设计，分别适合对加工效率、断屑和表面粗糙度要求很高的加工场合。另外还有不同的刀头材质适合于不同的被加工材料，并且都可以保证IT7级精度。

　　4）通用性好。4种规格的钢制和硬质合金铰刀杆覆盖了φ10～φ60mm的直径范围，长短可选2～10D。并且通过更换内部的冷却塞，可以改变内冷却的形式以适应通盲孔的不同加工要求。另外还有专用可调刀杆可用于跳动较大的加工中心和浮动刀杆可用于车床。

　　（1）产品简介。当孔的公差要求高和表面粗糙度需求高质量时，最理想的刀具就是CoroReamer。此类刀具带内冷却孔，具有特殊的切削刃槽形并且切削刃间隔非常不均匀，这些特点能够确保更高的孔质量。CoroReamer 435（见图5-77）是一种多用途的高性能铰刀，适合各种不同的材料。CoroReamer 835是一种适合ISO P和M材料加工的专用铰刀，性能非常出色。

　　微晶粒硬质合金具有很高的硬度和韧性，内冷却孔（直槽为轴向，螺旋槽为横向）可将切削液直接传送至切削区，由此获得更长的刀具寿命和良好的排屑性能。

　　9）加工效果：刀具寿命约40m，表面粗糙度值Rz可达2～4μm，效率提升350%。

　　（1）产品介绍。肯纳金属推出的RMR和RHR铰刀（见图5-78）采用硬质合金刀整体焊接设计。与传统铰刀相比，这款产品可以大幅降造成本，并可进行多次修磨。此外，根据工件材料种类的不同，最新涂层KCU05的使用寿命可以比KC6305涂层长2倍。可为客户显著降低单位孔加工成本。

　　该产品主要应用于交通行业，通用机械加工行业，航天航空行业。特别在对大型工件进行大批量加工时，可以最大程度地降低加工成本。

　　3）因为刀头部位完全采用硬质合金材料，因此有更好的刚性，并且可减少振动。

　　4）传统铰刀平均可以进行3次修磨，根据磨耗情况，这款刀具至少可以进行4次修磨。

　　5）由于切屑摩擦式挤压，传统的焊接铰刀的钢制部分容易磨损。而这种新设计可避免类型情况发生。

　　1）新型涂层KCU05是特别为铰削加工而开发的，与市场上目前应用的铰刀材质相比，具有更为卓越的性能。

　　2）在钢材料加工中，其表面光亮度的保持时间要比常规TiAlN薄涂层长3倍。

　　3）在铸铁材料加工中，其表面光亮度的保持时间要比常规TiAlN薄涂层长2倍。

　　伊斯卡独特的铰刀用于精加工孔，提供完全铰削解决方案，提高制造加工生产率。伊斯卡提供3种标准铰刀系列：卡口式快换头铰刀BAYOT-REAM、导条式换刀片铰刀INDEXH-REAM和整体硬质合金铰刀SOLIDH-REAM。

　　（1）产品简介。如图5-80为卡口式铰刀，由可换硬质合金刀头装夹于快换卡口上，加工孔径公差H7。铰刀头装夹于硬涂层（HARD TOUCH）钢质刀杆。铰刀头经由螺纹卡口连结于刀杆，由专用扳手装卸。铰刀带内冷却通孔，切削液可直达各切削刃，以实现对刀头更有效地冷却润滑并延长刀具寿命。

　　《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著，机械工业出版社出版，定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。

　　本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据，也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。